在PVC发泡板生产过程中，遇到的问题基本上可以分为：一是稳定性;二是熔体强度;三是润滑;四是分散。尤其是前三类问题，会相互制约、相互交叉影响，有时表面上很难立即区分。只有观察分析问题，找到根源，才能从根本上解决问题。

　　1.稳定性不足会影响整个板面，发黄，泡沫板脆。

　　2.熔体强度不足会导致纵向截面出现大气泡和长气泡。

　　判断熔体强度是否不足直接的方法就是用手指在第三辊后面按压包裹在中间辊的板材，熔体强度好的时候就能感受到弹性。如果压制后难以反弹，说明熔体强度差。由于螺杆结构和冷却方式差异较大，很难判断温度是否合理。一般来说，在挤出机的允许负荷范围内，3-5区的温度较低。为了在泡沫管中获得均匀的产品，也需要保证PVC物料有良好的融体强度。所以发泡调节剂的质量和型号至关重要，当然黄白发泡剂也要配合好。

　　3.润滑剂

　　润滑剂分为外部和内部。外滑有利于脱模和PVC发泡板板面的平整。外部滑移太少，使挤出机5区温度难以控制，容易升高，会导致合流芯温度高，出现大气泡、交叉气泡，板中间发黄，板面不平整。滑移越多，析出越严重，表现在模具内的结构和板面上滑移的析出，以及一些个别现象在板面上不规则地来回移动。内滑有利于熔体的塑化和流动性，内滑不足使PVC发泡板厚度难以控制，表现为中间厚，两边薄;内部滑移量大，易出现汇流芯温度高的现象。

　　4.分散不良会导致表面不光滑。

　　过程控制：上面提到的四个问题是基础性、基础性、深层次的问题。与上述四个问题相比，过程温度控制要直观得多，这是一个表面问题，但温度控制不好会导致根本问题的出现。当加工温度升高时，材料的稳定时间会减少，导致稳定性问题。原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外部润滑不足，尤其是后期的外部润滑，应增加外部润滑量。温度的升高也会导致熔体强度降低，泡沫泡孔增多，泡孔数量减少，板材脆性和断裂。提高温度会降低熔体强度和熔体粘度，降低粘度会降低剪切分散能力。对于分散能力较弱的螺杆，有时会出现分散不均匀的情况。