PVC发泡板在挤出过程中遇到的问题基本上可以分为四类，一是稳定性;二是强度;三是湿滑;四是分散题。这四类，特别是前三类，会相互制约，相互影响。从表面上看，有时很难立即区分。只有通过观察和分析，才能从根本上解决根源。

　　1、稳定性不够会影响整个板面，板面会发黄，发泡板会变脆。

　　2、不足会导致泡沫片材泡孔大，纵截面泡孔长。

　　判断是否不够直接的方法是用手指将片材压在三辊后面的中间辊上。好的时候可以感觉到弹性。如果压制后难以回弹，说明差。由于螺杆结构和冷却方式差异较大，很难判断是否合理。一般来说，在挤出机的允许负荷下，3-5区的越低越好。为了在发泡管获得均匀的发泡制品，还需要保证PVC发泡板有良好质量。发泡助剂是为解决发泡制品存在的而开发的，可有效提高发泡管材质量。

　　3.润滑剂

　　分为外和内。向外滑有利于脱模，有利于板面的清洁。外滑过少，挤出机5区难以控制，容易升温，导致合流芯温度高，出现大泡、串泡、发黄等现象。片材中间，片材不光滑;变得严肃。模具结构和板材外滑的析出也表现出板材不规则来回移动的一些个别现象。内滑动有利于塑化和流动性。内滑度不足，板面厚度难以控制，中间厚，两边薄;内滑过多，容易出现汇流核心偏高。

　　4、分散不良导致板材表面粗糙。

　　PVC发泡板生产厂家表示，工艺控制：以上四个属于基础和深层次。过程控制要直观得多，但控制不好导致根本。提高加工，减少材料的稳定时间，造成稳定性题;打破了原有的润衡，一般表现为外部不足，尤其是在外部后期，需要增加外部量;升高也降低熔体，增加泡孔，减少泡孔，变脆易破;升高降低粘度，降低剪切分散能力，有时分散不均匀。

　　混料包括冷混和热混两步。将PVC发泡板树脂和各种辅料称量后放入热混锅中搅拌均匀，然后自动放入冷混锅中搅拌冷却。物料冷混完毕后经筛分机筛分后存放。粉末状的物料从挤出线上的料斗进入挤出机后，随着不断地前移及挤出过程中所发生的温度变化，物料慢慢从固态转化为黏流态，发泡剂开始分解。由于挤出机及模具内的压力非常高，发泡剂分解放出的气体在高压下溶入PVC熔体中，当被挤出模具后，由于突然失去压力，溶解在气体迅速膨胀发泡，这时立刻进入定型套冷却定型，然后再进入水箱进一步冷却，经过牵引机后切割为一定长度的产品。