PVC发泡板在生活中运用较广，PVC发泡板生产商在生产生产过程日常清扫发生这样那样的问题，下面我们就对于PVC发泡板的疑难问题展开讨论及分析。

1.外滑不够的主要表现

挤塑机温度不易控制，易提温，造成废污芯温度高，材料正中间各种大小泡、串泡、变黄等诸多问题，材料表层也凸凹不平。

2.外滑过量主要表现

进行析出也会变得比较严重，体现在磨具内的结构和材料表层外滑的进行析出，还会体现为一些个例在板面上不定期往返挪动。

3.内滑不够的主要表现

板面无法控制薄厚，体现为板才正中间厚两面薄；内滑太多，易发生废污芯温度强的状况。

1.PVC发泡板板面弯折

PVC发泡板板面弯曲缘故多主要是因为料流不均匀，或是制冷落实不到位。导致料流不均匀的影响因素，一般有牵引带变化大或是秘方中里外润化不平衡等因素，设备的要素非常容易清 除，秘方调整一般在外面润化尽量避免前提下调整内润化会有很大的帮助吗，并且确保制冷匀称及时。

2.PVC发泡板板面变黄

挤压温度太高或是可靠性不够，解决方案：能通过减少生产加工温度来调整，假如不见好转可调整秘方，适当调整增稠剂和润滑液，可逐一转变，很容易迅速找到存在的问题，防止原材料内火或磨擦所造成的商品变黄。

板才正中间变黄：原因是料筒芯部温度、磨具温度高、润滑液的使用量、有时候与白发泡胶也相关。

3.板面薄厚不均匀

进料不均匀，可调整模唇开启度，假如流动速度太完全可以调整阻流棒，秘方调整，一般内润化得多正中间厚，外润化得多两边走料快。亦或磨具温度设置不科学，可调整磨具温度。

交班易发生的板才厚度纹理等转变

主要因素：与混料相关，上一个班混料后，待会车次接任后混料正中间间隔长，混料桶获得更好地制冷，混料预塑化好，与以往混料产生差别，在其他要求不变的前提下，易出现起伏，可调整牵引带、生产加工温度或者通过管理方法得到处理。

发泡材料横断面泡孔层面

1.横剖面发生泡孔或是泡分层次

因素可归纳为一点，便是熔体抗压强度不足，导致熔体抗压强度不足的原因很多

1）发泡胶过多或发泡材料调理剂不足，也有可能是二者比例融洽。

2）熔融欠佳，生产加工温度低或是润滑液过多。

2.发泡材料塑胶板横截面造成破泡或穿泡两方面的原因

1）因熔体自身部分抗压强度太低，破泡是通过性格外向里所形成的；

2）是因为熔体附近工作压力小了，部分泡孔产生澎涨，抗压强度变弱，破泡是由内往外所形成的。在生活实践中，二种功效无明显差别，有可能会同时使用，大多数破孔是部分泡孔不匀澎涨后，熔体抗压强度减少而致。